Kompleksowe narzędzia do planowania, zarządzania i prowadzenia produkcji na najwyższym poziomie.

W najnowszej wersji Microsoft Dynamics NAV moduł Produkcja umożliwia zarządzanie całym procesem produkcji: od konfiguracji produktu, przez zaopatrzenie i planowanie obłożenia linii produkcyjnych, aż po harmonogramowanie i ustalanie poziomu zakładu wytwórczego. Wszystko to przy użyciu jednej aplikacji.

Większa sprawność operacyjna
Moduł Produkcja może stać się doskonałym instrumentem, umożliwiającym zwiększenie sprawności operacyjnej przedsiębiorstwa. Realizacja tego celu jest bowiem możliwa poprzez sprawne zarządzanie produkcją, zamówieniami, jak również właściwe planowanie dostaw i mocy produkcyjnych. Ta funkcjonalność pozwoli także na szybką reakcję na potrzeby klienta czy okazje handlowe, a pomogą w tym elastyczne procesy i zintegrowane informacje, będące zawsze pod ręką.

Moduł podstawowy
Dla firm rozwijających się Microsoft Dynamics NAV oferuje moduł podstawowej obsługi produkcji. Gwarantuje on zarówno szybki wgląd w prace będące w realizacji, jak i umożliwia obsługę wykonania zamówień czekających w kolejce. Możliwość wdrażania dodatkowych funkcjonalności sprawi, że moduł rozwijać się będzie wraz z przedsiębiorstwem.

Moduł rozszerzony
Rozwiązanie Microsoft Dynamics NAV - Produkcja procesowa to zestaw funkcjonalności do zaawansowanego zarządzania produkcją m.in. dla przemysłu spożywczego, chemicznego i tworzyw sztucznych, ale również dla każdej firmy, która posiada zwiększone wymagania do zarządzania produkcją. Więcej informacji można znaleźć w opisie rozwiązań branżowych Produkcja Procesowa.

Produkcja w systemie erp Microsoft Dynamics NAV - charakterystyka:


• ZarzÄ…dzanie produkcjÄ… - możliwość wprowadzania zmian nawet po rozpoczÄ™ciu procesu produkcyjnego, poprawa koordynacji zleceÅ„ pod zamówienie, a także planowanie ujednoliconej produkcji wyrobów z wykorzystaniem tej samej części bÄ…dź z użyciem podobnej operacji.
• Grafiki produkcyjne mogÄ… być zaprezentowane w formie wykresów Gantt'a z możliwoÅ›ciÄ… przestawiania terminów poszczególnych czynnoÅ›ci technikÄ… "przeciÄ…gnij i upuść". Wprowadzane w ten sposób zmiany sÄ… odzwierciedlane w stosownych zleceniach produkcyjnych.
• Ustalanie terminów realizacji zamówieÅ„ możliwe jest poprzez wglÄ…d w informacje o posiadanych mocach produkcyjnych.
• ObsÅ‚uga wyjÄ…tków i szybka reakcja na zmiany może być przeprowadzona przy wykorzystaniu powiadomieÅ„ o zdarzeniach, Å›ledzenie i możliwość utrzymywania wielu wersji planów produkcyjnych.
• Planowanie zaopatrzenia na podstawie zamówieÅ„, zlecenia produkcji lub zamówienia surowców. Można skorzystać także z klasycznych metod głównego planu produkcji lub planowania potrzeb materiaÅ‚owych.
• Wieloaspektowa analiza tendencji sprzedaży. Może być prowadzona przez porównywanie sprzedaży rzeczywistej z planowanÄ…, a także dystrybucjÄ… planów popytu obejmujÄ…cych wielu interesantów.
• Planowanie rÄ™czne pozwalajÄ…ce kierownikowi produkcji na nieskomplikowane planowanie zleceÅ„ i zaopatrzenia w sposób liniowy.
• Planowanie wykorzystania mocy produkcyjnych w poszczególnych obszarach, przy uwzglÄ™dnieniu obciążeÅ„ zmiennych i harmonogramów.
• Planowanie obÅ‚ożenia maszyn, pozwalajÄ…ce na przydzielanie prac na poszczególne stanowiska z uwzglÄ™dnieniem obciążenia.
• Optymalizacja ukÅ‚adu i wykorzystania powierzchni magazynów przy jednoczesnym dostarczaniu informacji o stanach zapasów.
• Kosztorysowanie produkcji, dajÄ…ce szczegółowe informacje o skÅ‚adnikach kosztów procesu produkcyjnego, produkcji w toku i kosztach produkcji sprzedanej.
• System automatycznego zbierania danych (ADCS), umożliwiajÄ…cy gromadzenie i wykorzystanie dokÅ‚adnych danych o stanach zapasów w czasie rzeczywistym.