|
Produkcja i produkcja zaawansowana |
Kompleksowe narzędzia do planowania, zarządzania i prowadzenia produkcji na najwyższym poziomie.
W najnowszej wersji Microsoft Dynamics NAV moduł Produkcja umożliwia zarządzanie całym procesem produkcji: od konfiguracji produktu, przez zaopatrzenie i planowanie obłożenia linii produkcyjnych, aż po harmonogramowanie i ustalanie poziomu zakładu wytwórczego. Wszystko to przy użyciu jednej aplikacji.
Większa sprawność operacyjna Moduł Produkcja może stać się doskonałym instrumentem, umożliwiającym zwiększenie sprawności operacyjnej przedsiębiorstwa. Realizacja tego celu jest bowiem możliwa poprzez sprawne zarządzanie produkcją, zamówieniami, jak również właściwe planowanie dostaw i mocy produkcyjnych. Ta funkcjonalność pozwoli także na szybką reakcję na potrzeby klienta czy okazje handlowe, a pomogą w tym elastyczne procesy i zintegrowane informacje, będące zawsze pod ręką.
Moduł podstawowy Dla firm rozwijających się Microsoft Dynamics NAV oferuje moduł podstawowej obsługi produkcji. Gwarantuje on zarówno szybki wgląd w prace będące w realizacji, jak i umożliwia obsługę wykonania zamówień czekających w kolejce. Możliwość wdrażania dodatkowych funkcjonalności sprawi, że moduł rozwijać się będzie wraz z przedsiębiorstwem.
Moduł rozszerzony Rozwiązanie Microsoft Dynamics NAV - Produkcja procesowa to zestaw funkcjonalności do zaawansowanego zarządzania produkcją m.in. dla przemysłu spożywczego, chemicznego i tworzyw sztucznych, ale również dla każdej firmy, która posiada zwiększone wymagania do zarządzania produkcją. Więcej informacji można znaleźć w opisie rozwiązań branżowych Produkcja Procesowa.
Produkcja w systemie erp Microsoft Dynamics NAV - charakterystyka:
- Zarządzanie produkcją - możliwość wprowadzania zmian nawet po rozpoczęciu procesu produkcyjnego, poprawa koordynacji zleceń pod zamówienie, a także planowanie ujednoliconej produkcji wyrobów z wykorzystaniem tej samej części bądź z użyciem podobnej operacji.
- Grafiki produkcyjne mogą być zaprezentowane w formie wykresów Gantt'a z możliwością przestawiania terminów poszczególnych czynności techniką "przeciągnij i upuść". Wprowadzane w ten sposób zmiany są odzwierciedlane w stosownych zleceniach produkcyjnych.
- Ustalanie terminów realizacji zamówień możliwe jest poprzez wgląd w informacje o posiadanych mocach produkcyjnych.
- Obsługa wyjątków i szybka reakcja na zmiany może być przeprowadzona przy wykorzystaniu powiadomień o zdarzeniach, śledzenie i możliwość utrzymywania wielu wersji planów produkcyjnych.
- Planowanie zaopatrzenia na podstawie zamówień, zlecenia produkcji lub zamówienia surowców. Można skorzystać także z klasycznych metod głównego planu produkcji lub planowania potrzeb materiałowych.
- Wieloaspektowa analiza tendencji sprzedaży. Może być prowadzona przez porównywanie sprzedaży rzeczywistej z planowaną, a także dystrybucją planów popytu obejmujących wielu interesantów.
- Planowanie ręczne pozwalające kierownikowi produkcji na nieskomplikowane planowanie zleceń i zaopatrzenia w sposób liniowy.
- Planowanie wykorzystania mocy produkcyjnych w poszczególnych obszarach, przy uwzględnieniu obciążeń zmiennych i harmonogramów.
- Planowanie obłożenia maszyn, pozwalające na przydzielanie prac na poszczególne stanowiska z uwzględnieniem obciążenia.
- Optymalizacja układu i wykorzystania powierzchni magazynów przy jednoczesnym dostarczaniu informacji o stanach zapasów.
- Kosztorysowanie produkcji, dające szczegółowe informacje o składnikach kosztów procesu produkcyjnego, produkcji w toku i kosztach produkcji sprzedanej.
- System automatycznego zbierania danych (ADCS), umożliwiający gromadzenie i wykorzystanie dokładnych danych o stanach zapasów w czasie rzeczywistym.
|